喷射成型也称为喷涂成型，它是借助手操机械完成铺敷成型的一种方法。其过程为：通过调整喷射成型机各部件的工作状态，使树脂与添加剂能按要求的比例混合，使切割器的切割速度恰好满足切割纤维的需求量，然后树脂通过喷枪口，纤维通过排料斗，一起均匀地喷射到模具表面，再通过滚轧排气成型。如果先在模具上铺好毡层，再从喷枪喷出混合好的树脂，然后通过排气成型，也属于喷射成型。
喷射成型法是用机械来代替手糊法的原料供给系统，也就是将固化剂、促进剂、树脂等通过不同管道在喷枪内混和直接喷到模具上而制成产品。此时的固化剂应当用液态的固化剂。可以连同短切无捻粗纱一道喷出，也可单独将树脂喷在玻璃纤维织物上，再赶气泡制得FRP产品， 也可用于喷胶衣树脂，代替人工涂刷。
喷射成型作业
喷射成型工艺采用双口喷枪，有一个喷口喷树脂，这个喷口是两个管的汇合，一个管路是固化剂，另一个管路是含有促进剂的树脂，在喷口处雾化混合后喷出，这类喷枪称为外混式（也有内混式，在枪内树脂与固化剂混合由一个管路至喷口处）。另一个喷口是将玻璃纤维纱通过喷口后的切割器切成定长的短纤维，然后借助压缩空气喷出。两个喷口呈一定角度，使喷出的树脂与短切纤维在模具上会合而成型，替代了手工积层操作。
此法是借助机械进行的手工作业，作业质量仍由操作者手工控制，但减轻了劳动度。用此法形成的玻璃钢层相当于使用玻璃纤维短切毡浸润成型，树脂含量高，致密性好，但强度相对较低，只适用于强度要求不高的产品。在船艇生产中只能取代玻璃纤维毡层，不能取代玻璃布层，否则应予加厚，才能达到布、毡结合的设计强度。喷射作业时有树脂雾状逸散，应做好现场劳动防护工作。
喷射法不能用于主要结构上。它的优点是生产效率高，劳动强度小，材料配比准确、节省材料，操作简单，技术要求不高。
生产效率高：是手糊的4－6倍。
劳动强度小：每套设备只需一人操作，生产过程中不用清洗设备，高效率，省成本。
材料成本降低：用玻纤粗纱代替织物，可加入大量的填料，成型过程中无拼接，制品整体性好。
工艺自由度大：生产过程中可根据产品性能需要自由调节产品厚度、树脂、纤维含量、长度等。
缺点是专用设备投资大，调试维修技术性强，产品质量仍依赖于人工的操作技能，气味挥发环境污染较重。由于产品树脂含量高，性能指标偏低，只适于用玻璃纤维短切毡生产的小型船艇，不适用于大船。
喷射成型的要求：
1、对无捻粗纱的要求：切割性良好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
2、对树脂要求: 硬化时间及黏度要适中，有触变性。使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增加 10%。
3、喷射机的类型、功率及空压机的压力等选择要适当。
4、喷射量：先由 FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量，在日本一般为 500~600g/m。
5、喷涂胶衣时，要连续进行，若中途停顿20min以上则两次之间会起皱。
（来源：“新型玻璃钢渔船”公众号）
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